Bežné metódy šetrenia energie servo vstrekovacieho lisu Úspora energie

Aké sú bežné metódy servo energeticky úsporný vstrekovací stroj úspora energie

Existujú tri hlavné schémy na úsporu energie pre vstrekovacie stroje: jedným je inštalácia frekvenčných meničov na vstrekovacie stroje; druhým je prijatie nového spôsobu ohrevu ohrievacieho valca; treťou je využitie tepla ohrievacej časti na pečenie materiálov, čo môže ušetriť energiu. Účel.

Vstrekovací lis s frekvenčným meničom

V súčasnosti väčšinu domácich vstrekovacích lisov tvoria kvantitatívne pumpové vstrekovacie lisy a 80 % vstrekovacích lisov, ktoré v súčasnosti fungujú v delte Pearl River, sú kvantitatívne pumpy. Princípom výrobného cyklu vstrekovacieho stroja je zatváranie formy ---- vstrekovanie ---- prídržný tlak pre vratný materiál ---- chladenie ---- otvorenie formy ----vyhadzovanie.

Po nainštalovaní energeticky úsporného zariadenia na konverziu frekvencie regulátor automaticky rozpozná nastavenie tlaku a rýchlosti vo všetkých fázach výrobného procesu (upínanie formy, vstrekovanie, udržiavanie tlaku, návrat materiálu, chladenie, otváranie formy, vyhadzovanie) a vypočítava zodpovedajúci pomer Riadiaci signál je odoslaný do frekvenčného meniča a frekvenčný menič dynamicky nastavuje rýchlosť kliknutia podľa prijatého riadiaceho signálu, aby sa zabezpečilo, že výstup hydraulického oleja bude čo najmenší. šetrenie.

nový spôsob vykurovania

Spôsob ohrevu vstrekovacieho stroja je vo všeobecnosti ohrev elektrickou vykurovacou cievkou a teplo sa prenáša do valca kontaktným vedením. Na hlaveň sa prenáša iba teplo v blízkosti vnútornej strany povrchu hlavne a väčšina vonkajšieho tepla sa stráca do vzduchu. Strata vedenia tepla a rozptýlené teplo spôsobia zvýšenie teploty pracovného prostredia vstrekovacieho stroja. Technológia elektromagnetického vykurovania má zabezpečiť, aby sa kovová hlaveň pištole sama ohrievala a podľa konkrétnej situácie môže obaliť určitý tepelne izolačný materiál mimo hlaveň pištole, čo môže účinne znížiť tepelné straty a zlepšiť tepelnú účinnosť, takže efekt úspory energie je veľmi významný a miera úspory energie systému môže byť 10% až 35%.

rekuperácia a opätovné využitie tepla

Počas pracovného procesu vstrekovacieho stroja, zatiaľ čo vyhrievací krúžok ohrieva valec, je stále časť tepla priamo odvádzaná do vzduchu, zatiaľ čo tradičná sušička používa vyhrievaciu trubicu na vháňanie horúceho vzduchu do valca cez dúchadlo a priamo horúci vzduch je odvádzaný von, čo spôsobuje stratu energie a zvýšenie teploty pracovného prostredia. Vstrekovací lis je vybavený zariadením na spätné získavanie odpadového tepla, ktoré využíva koncepciu riadenia tepelnej energie s uzavretou slučkou, prostredníctvom technológie zberu tepelnej energie, tepelnej energie valca vstrekovacím lisom sa zbiera a potom sa zbiera tepelná energia na opätovné použitie materiálu na pečenie a odpadové teplo sa zbiera a recykluje. Na dosiahnutie dvojitého efektu zlepšenia životného prostredia.