Ako si vybrať kompresor pre priemyselné chladiče

Pôvod priemyselné chladiče , výrobky niektorých tovární potrebujú počas výrobného procesu výrobu pri vysokej teplote a potom je potrebné ich ochladiť, aby sa zabránilo horúcim rukám alebo stereotypom výrobkov, takže teplota dielne bude oveľa vyššia ako vonkajšia teplota, potom musí výrobca nainštalovať nejaké chladiace zariadenie na chladenie dielne. Na trhu existuje veľa rôznych typov kompresorov priemyselných chladičov. Výrobcovia musia zvoliť chladiaci výkon kompresora podľa veľkosti dielne, aby chladiaci efekt dosiahol štandard, ušetrilo určité množstvo elektriny a zlepšilo efektivitu výroby.

Po prvé, v zariadeniach priemyselných chladičov sa kompresory delia na špirálové piestové kompresory, semihermetické skrutkové kompresory, odstredivé kompresory atď. Piestový kompresor sa vo všeobecnosti skladá z plášťa, elektromotora, bloku valca, piestu, riadiaceho zariadenia (štartéra a tepelnej ochrany) a chladiaceho systému. Spôsoby chladenia priemyselných chladiacich zariadení zahŕňajú chladenie olejom, chladenie vzduchom a prirodzené chladenie. Lineárne kompresory nemajú žiadne hriadele, žiadne valce, žiadne tesnenia a žiadne štruktúry na odvádzanie tepla. Kompresor bežného chladiaceho zariadenia využíva ako zdroj energie jednofázový striedavý prúd, medzi ktorými sú špirálové kompresory všeobecne používané vo vodou chladených chladičoch a vzduchom chladených chladičoch.

(1). Malé vibrácie a nízka hlučnosť. Krútiaci moment špirálového typu je len 1/10 krútiaceho momentu typu s valivým rotorom a typu s vratným pohybom.

(2). efektívne. Procesy nasávania, kompresie a výfuku špirálového kompresora sa vykonávajú nepretržite v jednom smere, takže škodlivé prehriatie nasávaného plynu je malé, tlakový rozdiel medzi susednými dvoma komorami je malý a únik plynu je malý. Neexistuje žiadny voľný objem, takže neexistuje žiadny proces expanzie, ktorý by spôsobil pokles koeficientu prenosu plynu, a objemová účinnosť je vysoká, zvyčajne dosahuje viac ako 95%.

(3). Vďaka mechanizmu podpory plynu sa môže stlačiť kvapalinou. Keď je tlak v kompresnej komore príliš vysoký, môžu sa oddeliť čelné plochy pohyblivej dosky a statickej dosky a tlak sa môže okamžite uvoľniť.

(4). Jednoduchá konštrukcia, malé rozmery, nízka hmotnosť a vysoká spoľahlivosť. Pomer počtu dielov tvoriacich kompresnú komoru špirálového kompresora k počtu dielov špirálového typu a piestového typu je 1:3:7, takže objem špirálového typu je o 40 % menší ako objem piestového typu a hmotnosť je o 15 % ľahšia. Pretože neexistujú žiadne sacie a výfukové ventily, menej zraniteľné časti a flexibilné mechanizmy s nastaviteľnými axiálnymi a radiálnymi vôľami, je možné vyhnúť sa strate a poškodeniu spôsobenému kvapalinovými kladivami, takže špirálový kompresor má vysokú prevádzkovú spoľahlivosť. Preto môže špirálový chladiaci kompresor udržiavať vysokú účinnosť a vysokú spoľahlivosť aj pri vysokorýchlostnej prevádzke a jeho vysoká rýchlosť môže dosiahnuť 13 000 ot / min.

(5). Presnosť obrábania profilu vírového telesa je veľmi vysoká, musí sa použiť špeciálne presné obrábacie zariadenie, požiadavky na tesnenie sú vysoké a tesniaca štruktúra je zložitá.

(6). Chladiaci výkon špirálových kompresorov sa pohybuje od 0,75 do 15 kW (okrem špeciálnych modelov) a väčšina z nich je medzi 3 a 5 kW. Väčšinou sa používajú v malých domácich klimatizáciách a komerčných klimatizačných systémoch. Tento typ kompresora sa nepoužíva pre podmienky chladenia mínus 5 stupňov.

(7). Vnútornou dutinou plášťa je výfuková komora, ktorá znižuje predohrev sania a zlepšuje súčiniteľ prestupu plynu kompresora.

Nízkoteplotné kompresory pre priemyselné chladničky sa nikdy nesmú používať v situáciách, keď je teplota vyparovania vyššia ako -5 °C, aby sa predišlo preťaženiu motora kompresora; naopak, ak sa v nízkoteplotnom poli použije vysokoteplotný kompresor s rovnakým zdvihovým objemom, často sa zníži účinnosť motora. Veľmi neekonomické je aj znižovanie účinníka a vplyvu vôle ventilovej dosky, čo má za následok výrazné zníženie chladiaceho výkonu chladiaceho zariadenia a zvýšenie spotreby elektrickej energie. Vedecký a rozumný návrh a zodpovedajúce zloženie priemyselných chladičov a starostlivá, správna a primeraná prevádzková kontrola hlavných prevádzkových parametrov systému priemyselného chladiča môže zabezpečiť, aby fungoval bezpečne a spoľahlivo za ekonomických a primeraných pracovných podmienok a súčasne. Očakáva sa, že dosiahne účel maximálnej chladiacej kapacity, minimálnej spotreby energie a najvyššej prevádzkovej účinnosti.

Pre jeden priemyselný chladiaci kompresor je jednoduchou metódou nastavenia energie prerušovaná prevádzka, to znamená, že keď sa dosiahne špecifikovaná teplota, kompresory vzduchom chladených a vodou chladených chladičov prestanú bežať; keď teplota stúpne na špecifikovanú hornú hranicu, vzduchom chladený chladič. Kompresor vodou chladeného chladiča sa opäť reštartuje. Táto metóda sa používa iba pre malé priemyselné chladiace kompresory, pretože pri kompresoroch s výkonom väčším ako 10 kW spôsobí časté spúšťanie motora kompresora kolísanie napätia v napájacom obvode, čo ovplyvní normálnu prevádzku iných zariadení. Zároveň, aj keď kompresor nie je príliš častý Opakované spustenie stroja vždy spôsobí smrteľné poškodenie kompresora priemyselného chladenia. Pri výbere kompresora chladiča pri konštrukcii priemyselných chladičov pre nízkoteplotné chladiče treba najskôr zvážiť požiadavky na výrobnú teplotu chladiaceho zariadenia. Kryogénny kompresor. V piestovom chladiacom kompresore sa plne zohľadňuje rozdiel vo výkone motora a prietoku plynu v rôznych pracovných podmienkach. Stredné a vysokoteplotné kompresory a nízkoteplotné kompresory s rovnakým objemom sú optimalizované a vyrábané s rôznymi kombináciami motorov a ventilových dosiek.

Odporúča sa, aby si používatelia vybrali vhodný kompresor alebo priemyselný chladič podľa vlastných potrieb.