Ako ovládať tlak počas vstrekovania

Či už ide o hydraulický alebo elektrický vstrekovací stroj, všetok pohyb počas procesu vstrekovania vytvára tlak. Primeraná kontrola požadovaného tlaku môže produkovať hotový výrobok primeranej kvality. Systém regulácie tlaku a dávkovania Na hydraulických vstrekovacích lisoch sú všetky pohyby vykonávané olejovým okruhom, ktorý je zodpovedný za nasledujúce operácie:

1. Otáčanie skrutky v plastifikačnej fáze.

2. Posuvný kanál sedadla (všimnite si, že tryska je blízko objímky trysky).

3. Axiálny pohyb skrutky počas vstrekovania a udržiavania tlaku.

4. Zatvorte substrát k piestu, kým sa páčka úplne nevytiahne alebo kým sa nedokončí upínací zdvih piesta.

5. Spustite hornú časť vyhadzovača zostavy, aby ste vysúvali komponenty.

Na plnonapäťovom stroji je všetok pohyb vykonávaný bezkomutátorovým synchrónnym motorom s permanentnými magnetmi. Rotačný pohyb je prevedený na lineárny pohyb skrutkou s guľôčkovým ložiskom, ktorá sa používa v priemysle obrábacích strojov. Účinnosť celého procesu čiastočne závisí od procesu plastifikácie, kde kľúčovú úlohu zohráva závitovka.

Skrutka musí zabezpečiť roztavenie a homogenizáciu materiálu. Tento proces je možné upraviť protitlakom, aby sa zabránilo prehriatiu. Miešací prvok nevytvára nadmerné prietoky, ktoré by inak spôsobili degradáciu polyméru. Každý polymér má inú maximálnu prietokovú rýchlosť a ak prekročí túto hranicu, molekuly sa natiahnu a základný reťazec polyméru sa zlomí. V centre pozornosti však zostáva ovládanie axiálneho pohybu skrutky počas vstrekovania a držania.

Následné chladiace procesy, vrátane vnútorného napätia, tolerancií a deformácie, sú dôležité na zabezpečenie kvality produktu. To všetko závisí od kvality formy, najmä pri optimalizácii chladiacich kanálov a zabezpečení efektívnej regulácie teploty v uzavretej slučke. Systém je úplne nezávislý a neprekáža mu mechanické nastavovanie. Pohyby formy, ako je uzavretá forma a vyhadzovanie, musia byť presné a efektívne. Na zabezpečenie tesnej blízkosti pohyblivých častí sa zvyčajne používa rýchlostný profil.

Údržbu kontaktov je možné upraviť. Preto možno konštatovať, že kvalitu produktu určuje hlavne systém, ktorý riadi fázu pohybu skrutky dopredu bez ohľadu na spotrebu energie a mechanickú spoľahlivosť a rovnaké dodatočné podmienky (ako je kvalita formy). Na hydraulických vstrekovacích strojoch sa toto nastavenie dosiahne detekciou tlaku oleja. Konkrétne, tlak oleja aktivuje sadu ventilov cez riadiacu dosku a kvapalina pôsobí cez manipulátor a je regulovaná a uvoľňovaná.

Riadenie rýchlosti vstrekovania zahŕňa možnosti, ako je riadenie s otvorenou slučkou, riadenie s polouzavretou slučkou a riadenie s uzavretou slučkou. Systém s otvorenou slučkou sa spolieha na zdieľaný proporcionálny ventil. Proporcionálne napätie je aplikované na požadovaný podiel tekutiny tak, že tekutina vytvára tlak vo vstrekovacom valci, čo umožňuje, aby sa vstrekovacia skrutka pohybovala určitou rýchlosťou dopredu. Systém s polouzavretou slučkou používa proporcionálny ventil s uzavretou slučkou. Slučka je uzavretá v polohe, kde sa nachádza uzavretý port, a uzavretý port riadi prietokový pomer oleja pohybom vo ventile. Systém uzavretej slučky sa zatvára rýchlosťou posuvu skrutky.

Snímač rýchlosti (zvyčajne typu potenciometra) sa používa v systéme s uzavretou slučkou na periodické zisťovanie poklesu napätia. Olej vytekajúci z proporcionálneho ventilu je možné upraviť tak, aby kompenzoval vzniknutú odchýlku otáčok. Riadenie s uzavretou slučkou sa spolieha na špecializovanú elektroniku integrovanú do stroja. Regulácia tlaku v uzavretej slučke zaisťuje rovnomerný tlak počas fázy vstrekovania a udržiavania a zabezpečuje rovnomerný protitlak v každom cykle.

Proporcionálny ventil sa nastaví podľa zistenej hodnoty tlaku a kompenzácia odchýlky sa vykoná podľa nastavenej hodnoty tlaku. Vo všeobecnosti možno monitorovať hydraulický tlak, ale detekcia tlaku taveniny v dýze alebo dutine je ďalšou účinnou metódou. Spoľahlivejším riešením je riadenie proporcionálneho ventilu odčítaním hodnôt tlaku v dýze alebo dutine. Zvýšená detekcia teploty založená na detekcii tlaku je obzvlášť výhodná pre riadenie procesov.

Poznanie skutočného tlaku, ktorý materiál dokáže vydržať, tiež pomáha predpovedať skutočnú hmotnosť a veľkosť lisovaného dielu na základe nastavených tlakových a teplotných podmienok. V skutočnosti možno zmenou hodnoty prídržného tlaku zaviesť do dutiny viac materiálu, aby sa znížilo zmršťovanie komponentov v súlade s konštrukčnými toleranciami (vrátane vopred nastaveného zmršťovania vstrekovaním). Semikryštalické polyméry vykazujú veľké špecifické objemové zmeny v blízkosti podmienok topenia. V tomto ohľade preplnenie nebráni vysunutiu komponentu.