Praktické skúsenosti s nastavovaním vstrekovacieho stroja

Vstupná technológia úpravy vstrekovacieho stroja: vstrekovanie je inžinierska technológia, ktorá zahŕňa premenu plastov na užitočné produkty, ktoré si môžu zachovať svoj pôvodný výkon. Dôležitými podmienkami procesu vstrekovania sú teplota, tlak a zodpovedajúca doba pôsobenia, ktoré ovplyvňujú tok plastifikácie a chladenie.

1. Regulácia teploty

1. Teplota valca: Teplota, ktorú je potrebné kontrolovať počas procesu vstrekovania, zahŕňa teplotu valca, teplotu trysky a teplotu formy. Prvé dve teploty ovplyvňujú hlavne plastifikáciu a tečenie plastu, zatiaľ čo druhá teplota ovplyvňuje hlavne tečenie a chladenie plastu. Každý plast má inú teplotu prietoku. Pre ten istý plast je v dôsledku rôznych zdrojov alebo akostí rozdielna jeho prietoková teplota a teplota rozkladu. Je to spôsobené rozdielom v priemernej molekulovej hmotnosti a distribúcii molekulovej hmotnosti. Plasty v rôznych typoch vstrekovania Proces plastifikácie v stroji je tiež odlišný, takže aj teplota valca je odlišná.

2. Teplota trysky: Teplota trysky je zvyčajne o niečo nižšia ako maximálna teplota hlavne. Je to preto, aby sa predišlo „slineniu“, ktoré môže nastať v priamočiarej tryske. Teplota dýzy by nemala byť príliš nízka, inak sa dýza zablokuje v dôsledku skorého tuhnutia taveniny alebo bude ovplyvnený výkon produktu v dôsledku vstrekovania materiálu z raného tuhnutia do dutiny.

3. Teplota formy: Teplota formy má veľký vplyv na vnútorný výkon a zdanlivú kvalitu produktu. Teplota formy závisí od kryštalinity plastu, veľkosti a štruktúry produktu, výkonnostných požiadaviek a ďalších podmienok procesu (teplota taveniny, rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak, tvarovací cyklus atď.).

2. Regulácia tlaku

Tlak v procese vstrekovania zahŕňa plastifikačný tlak a vstrekovací tlak a priamo ovplyvňuje plastifikáciu plastov a kvalitu produktu.

1. Plastifikačný tlak: (spätný tlak) Pri použití závitovkového vstrekovacieho stroja sa tlak na hornú časť závitovky pri spätnom otáčaní závitovky nazýva plastifikačný tlak, tiež známy ako protitlak. Veľkosť tohto tlaku je možné nastaviť prepúšťacím ventilom v hydraulickom systéme. Pri vstrekovaní je veľkosť plastifikačného tlaku konštantná s rýchlosťou otáčania závitovky. Keď sa zvýši plastifikačný tlak, teplota taveniny sa zvýši, ale rýchlosť plastifikácie sa zníži. Okrem toho zvýšenie plastifikačného tlaku môže často spôsobiť rovnomernú teplotu taveniny, premiešanie pigmentov a uvoľnenie plynu v tavenine. Vo všeobecnej prevádzke by rozhodnutie o plastifikačnom tlaku malo byť čo najnižšie za predpokladu zabezpečenia kvality produktu. Špecifická hodnota sa líši podľa typu použitého plastu, ale zvyčajne zriedka prekračuje 20 kg/cm².

2Vstrekovací tlak: V súčasnej výrobe je vstrekovací tlak takmer všetkých vstrekovacích strojov štandardne založený na tlaku vyvíjanom piestom alebo vrchnou časťou skrutky na plast (prepočítaný tlakom oleja). Úlohou vstrekovacieho tlaku pri vstrekovaní je prekonať odpor toku plastu z valca do dutiny, poskytnúť roztavenému materiálu rýchlosť plnenia formy a zhutniť roztavený materiál.

3.Tri, formovací cyklus

Čas potrebný na dokončenie procesu vstrekovania sa nazýva formovací cyklus, tiež nazývaný formovací cyklus. V skutočnosti obsahuje tieto časti:

Formovací cyklus: Formovací cyklus priamo ovplyvňuje produktivitu práce a využitie zariadenia. Preto by sa vo výrobnom procese mal relevantný čas v cykle formovania čo najviac skrátiť za predpokladu zabezpečenia kvality. V celom formovacom cykle je najdôležitejší čas vstrekovania a čas chladenia, ktoré majú rozhodujúci vplyv na kvalitu produktu. Čas plnenia v čase vstrekovania je priamo nepriamo úmerný rýchlosti plnenia a čas plnenia vo výrobe je vo všeobecnosti asi 3 až 5 sekúnd.

Čas udržiavania tlaku v čase vstrekovania je čas tlaku plastu v dutine a predstavuje veľký podiel na celom čase vstrekovania, zvyčajne okolo 20-120 sekúnd (extra hrubé časti môžu byť až 5-10 minút). Pred zmrazením roztaveného materiálu na bráne má čas zdržania vplyv na presnosť veľkosti produktu, ak je neskôr, nemá žiadny vplyv. Doba výdrže má tiež najpriaznivejšiu hodnotu, o ktorej je známe, že závisí od teploty materiálu, teploty formy a veľkosti hlavného žľabu a brány. Ak sú rozmery vtoku a vtoku a podmienky procesu normálne, zvyčajne má prednosť hodnota tlaku, ktorá udáva najmenší rozsah kolísania rýchlosti zmršťovania produktu. Čas chladenia je určený hlavne hrúbkou produktu, tepelnými a kryštalickými vlastnosťami plastu a teplotou formy. Koniec času chladenia by mal byť založený na princípe zabezpečenia, že výrobok nespôsobí zmeny pri vyberaní výrobku z formy. Čas chladenia je zvyčajne medzi 30 a 120 sekundami. Nie je nutné, aby čas chladenia bol príliš dlhý. Nielenže zníži efektivitu výroby, ale ovplyvní aj zložité diely. Ťažko sa demontuje a pri násilnom odformovaní môže dokonca nastať napätie pri vyberaní. Ďalší čas v cykle formovania súvisí s tým, či je výrobný proces kontinuálny a automatizovaný, a so stupňom kontinuity a automatizácie.

Všeobecné vstrekovacie stroje je možné nastaviť podľa nasledujúcich postupov:

Podľa teplotného rozsahu poskytnutého dodávateľom materiálu upravte teplotu valca na stred rozsahu a upravte teplotu formy.

Odhadnite požadovaný objem vstreku a upravte vstrekovací stroj na dve tretiny odhadovaného maximálneho vstrekovacieho objemu. Upravte zdvih obráteného kábla (pumpovanie lepidla). Odhadnite a upravte čas sekundárneho vstrekovania a nastavte tlak sekundárneho vstrekovania na nulu.

Predbežne upravte vstrekovací tlak prvej úrovne na polovicu (50 %) limitu vstrekovacieho stroja; nastavte rýchlosť vstrekovania na najvyššiu. Odhadnite a upravte požadovaný čas chladenia. Nastavte protitlak na 3,5 baru. Odstráňte degradovanú živicu v sude. Použite poloautomatický režim vstrekovania; spustite proces vstrekovania a sledujte činnosť skrutky.

V prípade potreby primerane upravte rýchlosť vstrekovania a tlak. Na skrátenie doby plnenia je možné zvýšiť vstrekovací tlak. Ako už bolo spomenuté vyššie, keďže existuje proces pred úplným plnením formy, konečný tlak plnenia formy možno nastaviť na 100 % vstrekovacieho tlaku prvej úrovne. Tlak musí byť prípadne nastavený dostatočne vysoko, aby maximálna dosiahnuteľná rýchlosť nebola obmedzená nastaveným tlakom. Ak bliká, rýchlosť sa môže znížiť.

Po spozorovaní cyklu upravte objem vstreku a spínací bod. Nastavte program tak, aby bolo možné dosiahnuť plnenie 95-98% na základe hmotnosti vstreku pri vstrekovaní prvej úrovne.

Keď sú objem vstreku, spínací bod, rýchlosť vstrekovania a tlak vstrekovania prvej úrovne správne nastavené, je možné vykonať postup nastavenia pridržiavacieho tlaku druhej úrovne.

Upravte prídržný tlak primerane podľa potreby, ale nepreplňujte dutinu.

Upravte rýchlosť závitovky tak, aby bolo tavenie dokončené tesne pred dokončením cyklu a vstrekovací cyklus nie je obmedzený.

Skráťte čas cyklu na zvýšenie produktivity