Praktické informácie o vstrekovacom stroji!

vstrekovací stroj je jedným zo zariadení bežne používaných v priemysle spracovania plastov. Zvyčajne to musí fungovať dlho. Preto, ako zabezpečiť normálnu a stabilnú prevádzku vstrekovacieho stroja v nepretržitej výrobe, stojí za zváženie tak výrobcu vstrekovacieho stroja, ako aj používateľa. Na vyriešenie problému je z pohľadu užívateľov pravidelná preventívna údržba efektívnym spôsobom, ako zabezpečiť normálnu prevádzku vstrekovacieho stroja za predpokladu správneho výberu modelu vstrekovania.

Takzvaná preventívna údržba je séria preventívnych prác a kontrol, aby sa predišlo poruchám stroja a predĺžila sa životnosť rôznych dielov. Napríklad náhly výskyt porúch, ktoré spôsobujú odstávky výroby, sa môže zmeniť na predvídateľné a plánované odstávkové opravy alebo generálne opravy; môže byť včasné Odhalenie a výmena poškodených častí môže zabrániť poškodeniu reťaze a pod., ktoré sú účelom preventívnej údržby.

1. Preventívna údržba

Hydraulická časť

1. Objem hydraulického oleja

Nedostatok oleja spôsobí, že teplota oleja ľahko stúpne a vzduch sa ľahko rozpustí v oleji, čo ovplyvní kvalitu oleja a normálnu prevádzku hydraulického systému. Nedostatok oleja je zvyčajne spôsobený únikom alebo stratou oleja počas opráv. Z tohto dôvodu je potrebné venovať každodennú pozornosť kontrole, či nedochádza k úniku. V prípade potreby vymeňte opotrebované tesnenia a čo najskôr dotiahnite uvoľnené spoje. Po údržbe skontrolujte množstvo oleja v palivovej nádrži a včas ho doplňte.

2. Teplota hydraulického oleja

Ideálna pracovná teplota hydraulického systému by mala byť medzi 45℃-50℃. Dôvodom je, že hydraulický systém je navrhnutý podľa zvolenej tlakovej viskozity oleja, ale viskozita sa bude meniť s teplotou oleja, čo ovplyvní činnosť systému. Komponenty, ako sú olejové valce, hydraulické ventily atď., znižujú presnosť ovládania a citlivosť odozvy, najmä pre presné vstrekovacie stroje. Zároveň, ak je teplota príliš vysoká, urýchli starnutie tesnenia a spôsobí jeho stvrdnutie a prasknutie; ak je teplota príliš nízka, spotreba energie na spracovanie sa zníži a prevádzková rýchlosť sa zníži. Preto je potrebné venovať zvýšenú pozornosť pracovnej teplote hydraulického oleja. Existuje mnoho príčin vysokej teploty oleja, ale väčšina z nich je spôsobená poruchou olejového okruhu alebo poruchou chladiaceho systému.

3. Kvalita hydraulického oleja

Jednou z dôležitých vlastností hydraulického oleja je jeho chemická stabilita, teda oxidačná stabilita. Oxidácia je najdôležitejším faktorom, ktorý určuje efektívnu životnosť hydraulického oleja. Nerozpustné látky, ako je drevný decht, kal a uhlíkové zvyšky, ktoré vznikajú oxidáciou, znečisťujú hydraulický systém, zvyšujú opotrebovanie hydraulických komponentov, zmenšujú rôzne medzery, blokujú malé otvory a nakoniec spôsobia, že hydraulický systém nefunguje správne. Rýchlosť oxidácie hydraulického oleja závisí od mnohých faktorov, ako je samotný olej a pracovné podmienky, medzi ktorými je jedným z hlavných faktorov teplota. Preto je nutné používať vhodný hydraulický olej a pravidelne kontrolovať oxidačný stupeň hydraulického oleja (usúdené podľa tmavšej farby samotného oleja) ), po určitom počte pracovných hodín je bezpodmienečne nutné olej aktívne vymieňať.

4. Čistenie olejového filtra

Olejový filter zohráva úlohu pri čistení hydraulického oleja, preto by sa olejový filter mal čistiť každé tri mesiace, aby sa potrubie nasávania oleja udržalo odblokované, a skontrolujte, či olejový filter nie je poškodený.

5. Čistenie chladiča

Chladič by sa mal čistiť raz ročne alebo podľa toho, či je znížená jeho pracovná kapacita. Zablokovanie alebo znečistenie vnútri chladiča ovplyvní účinnosť chladenia. Chladiaca voda by mala byť mäkká (bez minerálov).

Dve elektrické časti

1. Kontrola konektora vodiča

Uvoľnené vodiče v konektore spôsobia poškodenie v mieste konektora vysokou teplotou alebo iskrou. Slabý konektor ovplyvní aj prenos signálu; Konektor na stýkači sa bude ľahšie uvoľňovať v dôsledku vibrácií elektromagnetického pôsobenia, preto je potrebné pravidelne kontrolovať konektor drôtu Umiestnite a dotiahnite.

2. Elektromotor

Vo všeobecnosti je motor chladený vzduchom. Hromadenie prachu spôsobuje ťažkosti pri odvádzaní tepla. Preto sa pravidelne každý rok čistí. V obvode je zvyčajne inštalované odpojenie motora proti preťaženiu. Limitný prúd ochranného zariadenia je nastaviteľný a mal by byť nastavený podľa výkonu motora. Zároveň, keď je aktivovaná ochrana proti preťaženiu, je potrebné pred stlačením spínača spätnej polohy skontrolovať, či chýba fáza, zlý kontakt alebo teplota oleja nie je príliš vysoká.

3. Vyhrievací valec a termočlánok

Ohrievací valec by sa mal pravidelne kontrolovať, aby sa zabezpečilo jeho upevnenie, aby sa zabezpečil účinný prenos tepla. Horenie ohrievacieho valca nie je v bežnej výrobe ľahké odhaliť. Z tohto dôvodu dávajte pozor na pracovný stav regulátora teploty a posúďte, či je vykurovací valec normálny. Okrem toho je bežným poškodením vykurovacieho valca pripojenie drôtu. V dôsledku zlého spoja sa zvyšuje prechodový odpor a lokálne prehriatie spoja spôsobuje oxidáciu a poškodenie rozhrania.

4. Elektromagnetický stykač

Stykač použitý pre časť elektrického ohrevu má vďaka svojmu častému pôsobeniu rýchlejšiu stratu. Ak je hlavný kontakt prehriaty a roztavený a spojený, môže to spôsobiť, že teplota ohrevu nebude pod kontrolou. Preto ak je kontakt prehriaty, vydáva hluk alebo je pri rozbití veľmi horúci. Veľký, znamená to, že sa čoskoro poškodí a treba ho čo najskôr vymeniť.

5. Ovládacia časť počítača

Aplikáciou mikropočítačovej riadiacej technológie na vstrekovací stroj sa normálnou prevádzkou mikropočítačovej časti a jej súvisiacej pomocnej elektronickej dosky zvýšil vplyv kolísania napájacieho napätia, teploty a vlhkosti pracovného prostredia, odolnosti inštalácie voči otrasom a rušenia vonkajších vysokofrekvenčných signálov. Aby sa splnili vyššie požiadavky, aby sa zachovala normálna prevádzka ventilátorov na vetranie a odvod tepla v riadiacej skrini, použite na napájanie vysoko presný zdroj napájania a stabilizované zariadenie a snažte sa znížiť vplyv vonkajších vibrácií na riadiacu skriňu. Tieto problémy treba riešiť a pravidelne vyšetrovať.

Tri mechanické časti

1. Paralelnosť šablóny

Rovnobežnosť šablóny môže najlepšie odrážať stav upínacej časti. Neparalelná šablóna spôsobí, že výrobok nebude kvalifikovaný a zvýši sa opotrebovanie zariadenia a formy. Paralelnosť šablóny sa môže spočiatku prejaviť pohybom zadnej dosky počas upnutia formy a analýzou vzhľadu produktu, ale presnú situáciu je potrebné zistiť pomocou nástrojov, ako je číselník. Nastavenie rovnobežnosti šablóny musí vykonávať známa osoba v krokoch, inak nesprávne nastavenie spôsobí väčšie poškodenie stroja.

2. Nastavenie hrúbky formy

Systém nastavenia hrúbky formy by sa mal pravidelne používať na nastavenie hrúbky formy od najhrubšej po najtenšiu, aby sa zabezpečil plynulý pohyb. Pri strojoch, ktoré dlhodobo používajú rovnakú formu, je potrebné túto kontrolu vykonať, aby sa predišlo poruchám.

3. Centrálny mazací systém

Všetky mechanické pohyblivé časti musia mať správne mazanie a centrálny mazací systém je jedným z nevyhnutných prvkov súčasných vstrekovacích lisov. Množstvo oleja v centrálnom mazacom systéme treba často kontrolovať, či nie je plné. Použitý mazací olej musí byť čistý a bez nečistôt, aby sa zabezpečila zásoba mazacieho oleja na všetkých miestach mazania. Ak je olejové potrubie zablokované alebo netesné, malo by sa okamžite vymeniť alebo opraviť. Väčšina mechanického opotrebovania vzniká v dôsledku nedostatočného mazania, preto je potrebné mazaniu venovať primeranú pozornosť.

4. Udržujte všetky pohyby plynulé

Vibrácie alebo neplynulý pohyb môžu byť spôsobené nesprávnym nastavením rýchlosti, zmenou rýchlosti a nekoordinovaným časom alebo mechanickým nastavením alebo nastavením tlaku oleja. Tento druh vibrácií urýchli opotrebovanie mechanických častí a uvoľní utiahnuté skrutky, takže vibrácie by sa mali znížiť a vyhnúť sa im.

5. Kontrola ložísk

Keď ložisko funguje, vydávajú sa abnormálne zvuky alebo stúpa teplota, to znamená, že vnútro ložiska je opotrebované a treba ho včas skontrolovať alebo vymeniť a doplniť mazivom.

6. Vstrekovací systém

Vstrekovacia skrutka, kontrolný krúžok a valec tvoria srdce vstrekovacieho stroja, ktoré určuje kvalitu a efektivitu spracovania a musia byť udržiavané v dobrom prevádzkovom stave. Najprv urobte potrebné opatrenia, aby ste zabránili vmiešaniu neplastových nečistôt do toku plastového materiálu, a potom venujte pozornosť kontrole správnej medzery medzi skrutkou a valcom a kontrolným krúžkom a valcom. Normálna medzera by mala byť schopná utesniť spätný tok plastu a vytvoriť plast. Keď sa zistí, že tavenie je pomalé, taviaci materiál má škvrny a čierne škvrny alebo je výrobok nestabilný, skontrolujte opotrebovanie skrutky, skontrolujte krúžok a valec.

2. Príčiny a riešenia niektorých bežných porúch

Jedna teplota oleja je príliš vysoká

Abnormálne zvýšenie teploty oleja môže byť spôsobené abnormálnym chladiacim systémom alebo vysokým teplom generovaným komponentmi tlaku oleja počas prevádzky.