Recyklačné stroje na drvenie vs. granulátory: kľúčové rozdiely, ktoré by ste mali vedieť

Kľúčový rozdiel medzi práškovacie recyklačné stroje a granulátory majú veľkosť výstupu častíc: drviče redukujú plast na jemný prášok, typicky 20-80 mesh (približne 0,18-0,85 mm), zatiaľ čo granulátory produkujú hrubšie vločky alebo pelety, typicky s veľkosťou 3-10 mm . Výber nesprávneho zariadenia pre váš následný proces môže viesť k materiálu, ktorý je nepoužiteľný pre vašu špecifickú výrobnú metódu, či už ide o rotačné lisovanie, vstrekovanie alebo vytláčanie.

Nižšie porovnáme tieto dva typy strojov z hľadiska veľkosti výstupu, mechanizmu, spotreby energie a špecifických aplikácií recyklácie, pre ktoré je každý najvhodnejší.

Prečo je tento rozdiel dôležitý pre váš proces recyklácie

Recyklácia plastov zvyčajne zahŕňa viaceré stupne zmenšovania veľkosti a mnohé operácie v skutočnosti používajú oba typy strojov postupne – granulátor najprv redukuje sypký materiál na zvládnuteľné vločky, po ktorom nasleduje drvič, ktorý tieto vločky ďalej rafinuje na jemný prášok pre špecifické aplikácie, ako je rotačné formovanie alebo práškové lakovanie.

Použitie iba granulátora, keď váš proces vyžaduje jemný prášok (alebo naopak), znamená, že váš výstup jednoducho nebude fungovať pre zamýšľanú následnú aplikáciu bez ohľadu na to, ako efektívne samotný stroj funguje.

Ako fungujú granulátory

Granulátory používajú rotujúce čepele (rotorové nože), ktoré režú proti pevným stacionárnym čepeliam (nožom lôžka) na drvenie plastov na menšie kúsky. Materiál sa privádza do reznej komory a opakovane sa reže, kým neprejde sitom so špecifikovanou veľkosťou ôk, čím sa určí konečná veľkosť vločiek.

Kľúčové vlastnosti

• Veľkosť výstupu: Typicky vytvára vločky medzi 3 mm a 10 mm, v závislosti od veľkosti obrazovky.
• Materiálová kompatibilita: Zvládne širokú škálu plastov vrátane pevného šrotu, prebrúsenia, fólií a dokonca aj niektorých vláknitých materiálov.
• Energetická účinnosť: Vo všeobecnosti spotrebuje menej energie na spracovanú libru ako drviče, pretože rezanie vyžaduje menšiu mechanickú silu ako mletie na prášok.

Ako fungujú rozprašovače

Rozprašovače používajú iný mechanizmus – zvyčajne vysokorýchlostný mlecí kotúč alebo systém kladivového mlyna – na opakované nárazy a trecie mletie materiálu na jemný prášok. Intenzívne mechanické pôsobenie vytvára značné teplo, a preto mnohé drviče obsahujú chladiace systémy alebo systémy riadenia tepla.

Kľúčové vlastnosti

• Veľkosť výstupu: Produkuje jemný prášok typicky v rozsahu 20-80 mesh, so špeciálnymi jednotkami schopnými jemnejšieho výkonu.
• Citlivosť na teplo: Proces brúsenia vytvára trecie teplo, takže živice citlivé na teplo môžu vyžadovať chladiace systémy, aby sa zabránilo degradácii materiálu počas spracovania.
• Vyššia spotreba energie: Zvyčajne vyžaduje mletie na jemný prášok O 30-50% viac energie na libru než granulovanie na hrubé vločky v dôsledku dodatočnej mechanickej práce.

Porovnanie vedľa seba

Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje hlavné rozdiely medzi týmito dvoma typmi strojov naprieč výstupom, mechanizmom a ideálnymi prípadmi použitia.

Spoločné aplikácie pre každý typ stroja

Aplikácie granulátorov

• Opätovné spracovanie vstrekovacích líšt a odpadových dielov na prebrúsenie
• Recyklácia odpadu z výliskov a okrajov
• Príprava hromadného plastového odpadu (fľaše, nádoby) na ďalšie spracovanie

Aplikácie rozprašovačov

• Výroba jemného prášku na rotačné formovanie (rotomolding)
• Príprava práškovej farby
• Špeciálne aplikácie na miešanie vyžadujúce jemnú, jednotnú veľkosť častíc

Spoločné používanie oboch strojov: Dvojstupňový proces

Pre operácie, ktoré vyžadujú výstup jemného prášku z objemného šrotu, je zvyčajne najúčinnejší prístup a dvojstupňový proces: najprv granulujte, potom rozdrvte na prášok . Podávanie objemného šrotu priamo do drviča bez predbežného triedenia môže preťažiť mlecí mechanizmus a výrazne znížiť výkon.

Tým, že sa materiál najskôr granuluje na rovnomerné 3-10 mm vločky, následná fáza rozomletia funguje efektívnejšie a vytvára konzistentnejší konečný prášok, pretože vstupný materiál má už zvládnuteľnú, jednotnú veľkosť.

Kľúčové faktory, ktoré je potrebné zvážiť pred kúpou

Pred výberom ktoréhokoľvek typu stroja zvážte nasledovné:

1. Požadovaná výstupná veľkosť častíc: Potvrďte presnú veľkosť oka alebo rozmer vločiek, ktoré váš následný proces vyžaduje.
2. Typ materiálu: Živice citlivé na teplo môžu vyžadovať drvičky s aktívnymi chladiacimi systémami, aby sa zabránilo degradácii.
3. Potreba priepustnosti: Prispôsobte kapacitu stroja (zvyčajne v librách/hodinu) vášmu objemu výroby.
4. Úvahy o nákladoch na energiu: Faktor vyššej priebežnej energetickej náročnosti drvenia v porovnaní s granulovaním pri rozpočtovaní prevádzkových nákladov.

Záverečné odporúčanie

Ak váš následný proces vyžaduje hrubé vločky na opätovné použitie pri vstrekovaní alebo vytláčaní, granulátor je vhodnou a energeticky efektívnejšou voľbou . Ak vaša aplikácia – ako je rotačné formovanie alebo práškové lakovanie – vyžaduje jemný prášok, je potrebný drvič a mal by byť v ideálnom prípade privádzaný vopred upraveným materiálom z granulátora pre optimálnu účinnosť.

Pre operácie spracovávajúce objemný šrot na jemný prášok investícia do oboch strojov ako dvojstupňového systému zvyčajne poskytuje konzistentnejší výkon a vyššiu celkovú priepustnosť ako spoliehanie sa len na jediný drvič.