Výhody a nevýhody vstrekovacieho lisu

Vstrekovací lis, tiež známy ako vstrekovací lis, je nástroj používaný na výrobu plastových výrobkov. Skladá sa z dvoch hlavných častí: vstrekovacej jednotky a upínacej jednotky. Tieto dve zložky spolupracujú pri formovaní a vytváraní produktov. Upínacia jednotka sa používa na držanie plastového produktu na mieste, zatiaľ čo vstrekovacia jednotka riadi rýchlosť a tlak materiálu. Typicky sú upínacie jednotky menšie ako upínacie jednotky, ale stále sú dôležité pre celkovú prevádzku stroja.

Vstrekovacia forma je komplexný nástroj vyrobený z troch hlavných častí: valca, násypky a skrutky. Vstrekovací lis je 3-komponentný systém, ktorý je schopný formovať a vyrábať rôzne plastové výrobky. Počas každého cyklu lisovacieho procesu pohyblivá doska otvára a zatvára dutinu formy. Plast roztavený v násypke sa vstrekuje cez dýzu do dutiny formy. Na reguláciu teploty chladiacej kvapaliny je na valci inštalovaný termolátor.

Elektrický vstrekovací lis je dostupný v mnohých veľkostiach a aplikáciách. Tento typ stroja je najobľúbenejší medzi elektrickými modelmi. V porovnaní s hydraulickými strojmi sú elektrické vstrekovacie lisy energeticky efektívnejšie a vyžadujú menej energie. Oba typy strojov využívajú čerpadlá a kódovače na monitorovanie polohy otáčania. Tieto výhody z neho robia skvelú voľbu pre výrobcov plastových výrobkov. Tento článok preskúma niektoré výhody a nevýhody vstrekovacieho stroja a pomôže vám vybrať ten najlepší pre vaše podnikanie.

Vstrekovací stroj použije skrutku na zatlačenie plastového prášku do dutiny formy. The screw will heat the plastic granules, which will then be molded into a specific product. Keď je forma zatvorená, roztavený plast sa vstrekne do dutiny formy. Tento proces umožňuje plastu vychladnúť a vytvrdnúť vo forme. Skrutku je možné ovládať tak, aby sa zvýšila alebo znížila viskozita plastu, čo môže ovplyvniť kvalitu dielu.

Vstrekovací stroj používa vyhrievaný plast. These materials cannot be reheated, so the material must be cooled before it can be molded into a part. Elektrický stroj šetrí energiu použitím externého hydraulického agregátu. A servo-driven model will make it easier to adjust the temperature of a mold. Rotačný pohyb zabezpečí roztavenie roztaveného plastu vo forme.

Vstrekovací stroj môže byť horizontálny alebo vertikálny. Niektoré typy týchto strojov využívajú na pohyb dielov a vložiek gravitáciu. Niektoré modely nevyžadujú upevnenie foriem. Ručná svorka udrží formu na mieste a zabráni jej pohybu počas procesu. Hydraulické čerpadlo môže byť stroj s konštantnými otáčkami alebo s premenlivým objemom. KEBA i2880 má servomotor a výkyvnú dosku na nastavenie množstva tekutiny.

Vstrekovacie stroje sú rozhodujúce pre výrobný proces, pretože vedú roztavený plast do dutín formy. Bežec je súčasťou vstrekovacej formy, ktorá umožňuje roztavenému plastu vstúpiť do dutiny. Bežec je vyrobený zo série kanálov. These channels are important for the process of injection molding. Often, the material is melted into a part by a servo pump and a gate that controls the temperature of the injection mold.

An injection molding machine has a series of parts. Prvou časťou je forma. Druhou zložkou je sprue. Tento kus je lisovaný diel. The mold is attached to the hopper by a metal screw. Po vytvrdnutí plastovej časti sa bežec odreže. The sprue and ram are separated in separate parts of the molding machine.

Skrutka je vo vnútri hlavne. It is designed to meter the polymer material from the feed. Spojovacie tyče podopierajú formu. A heater band is placed between the two platens to heat the material and prepare it for injection. Once the material is melted, the mold is ready for use. Ak je príliš veľký na to, aby ho stroj ovládal, nemusí byť schopný uspokojiť potreby zákazníka.