Výhody a nevýhody vysokorýchlostného vstrekovania

Vstrekovanie je vysoko opakovateľný proces. Je ideálny pre veľkoobjemovú výrobu, kde musia byť diely zakaždým vyrobené podľa presných špecifikácií. Vďaka tomu je skvelý pre konzistentnosť značky a spoľahlivosť dielov. Typický vstrekovací stroj dokáže vyrobiť až päť miliónov dielov za hodinu. Proces však nie je tak opakovateľný ako iné procesy. V tomto článku sa pozrieme na výhody a nevýhody každého z nich. Budeme sa venovať aj niektorým výhodám tohto procesu.

Základný vstrekovací lis má tri hlavné komponenty: vyhadzovač a A dosku. Každá doska má vtokové puzdro, ktoré tesní proti tryske vstrekovacieho valca. To umožňuje roztavenému plastu prúdiť do formy a do dutiny. Toto vtokové puzdro vedie plast do obrázkov pomocou kanálov známych ako bežce. Zabezpečuje tiež presné zatečenie plastu do požadovaných dutín.

Vstrekovací tlak sa pohybuje od 100 do 150 MPa. Uzamykacia sila sa pohybuje od 0,1 do 8 mN. Vstrekovanie je nákladovo efektívny proces. Vyrábané diely majú dobrú rozmerovú toleranciu a malý odpad. Môžu konkurovať zložitým procesom obrábania a investičného liatia. Majú tiež vysokú rýchlosť výroby a ľahko sa vyrábajú. Pokiaľ ide o kvalitu, najlepšou voľbou je vstrekovací lis. Ak máte záujem o kúpu vstrekovacieho lisu, určite si pozrite nasledujúce výhody a nevýhody.

Upínacia jednotka je dôležitou súčasťou vstrekovacieho stroja. Vyvíja určitý tlak na materiál počas procesu vstrekovania. Tento tlak je všeobecne medzi 100 a 150 MPa, ale môže sa meniť v závislosti od typu plastu a veľkosti dielu. Upínacia jednotka je kľúčovou súčasťou každého vstrekovacieho stroja. Je dôležité vybrať si kvalitný stroj so správnymi požiadavkami na výkon pre konkrétnu prácu.

Tlak je nevyhnutný pre kvalitu. Príliš veľký alebo príliš malý tlak môže spôsobiť blikanie, čo spôsobí, že diel bude vyzerať zdeformovaný. Vstrekovacie stroje môžu tiež vyrábať diely, ktoré sa ťažšie formujú. Niektoré z výhod vstrekovacieho stroja sú: Jeho všestrannosť. Tento stroj je skvelý pre hromadnú výrobu, ale ak máte menšie množstvá, môžete získať aj menšiu sériu. Dobrý vstrekovací stroj zníži náklady na diely.

Je dôležité zvážiť rýchlosť vstrekovacieho stroja. Čím rýchlejší je stroj, tým presnejší je hotový výrobok. Príliš nízka rýchlosť bude mať za následok zvlnený alebo zamrznutý povrch. Ak je proces príliš pomalý, diely skrehnú a nebudú správne sedieť. Znížením výkonu vašej formy môžete ušetriť až 40 %. Môžete si tiež vybrať vysokorýchlostný vstrekovací stroj, ktorý dokáže vyrobiť veľkoobjemový kus za minútu.

Proces vstrekovania sa vykonáva horizontálnym spôsobom. Stroj má na jednom konci násypku a na druhom konci otočnú skrutku. Stroj má vo vnútri vykurovacie teleso a používa sa na roztavenie formovacieho materiálu. Vstrekovacie stroje zvyčajne používajú malú kovovú bránu. Toto je prvé miesto v dutine, kde forma stuhne. Väčšia časť môže vyžadovať dodatočnú plastovú výrobu. Pri rozhodovaní o forme pre vstrekovací stroj je nevyhnutné zvážiť nákladovú efektívnosť a presnosť.

Na rozdiel od iných typov lisovania plastov je proces vstrekovania rýchly a automatický. Počas tohto procesu sa roztavený plast dostane do valca stroja a potom je vytlačený cez trysku. To umožňuje stroju formovať diely zložitých tvarov. Počas procesu je teplota formovacieho materiálu medzi 150 až 350 stupňami Celzia. Táto teplota sa môže veľmi líšiť. Vstrekovacie formy možno použiť aj na výrobu dielov z rôznych materiálov.

Vstrekovacie stroje využívajú na vstrekovanie roztaveného plastu hydraulický systém. Tlak sa aplikuje na materiál a pohybuje formou. Tlak sa používa na udržanie formy zatvorenej počas procesu vstrekovania. Stroj tiež používa upínaciu jednotku, ktorá aplikuje dostatočnú upínaciu silu, aby udržala formu zatvorenú počas procesu. Správna forma by mala byť schopná udržať toto množstvo tlaku po dlhú dobu. Upínacia jednotka by mala mať dostatočný výkon na manipuláciu so všetkými druhmi materiálov.