Princíp činnosti vstrekovacieho stroja

Princíp činnosti vstrekovacieho stroja je podobný ako pri injekčnej striekačke používanej na vstrekovanie. Využíva ťah skrutky (alebo piestu) na vstrekovanie plastifikovaného plastu v roztavenom stave (to znamená v stave viskóznej tekutiny) do uzavretej dutiny formy. Proces získavania produktov po vytvrdnutí a tvarovaní.

Vstrekovanie je cyklický proces, každý cyklus zahŕňa hlavne: kvantitatívne podávanie - tavenie plastifikáciu - tlakové vstrekovanie - plnenie formy a chladenie - otváranie a odoberanie častí. Po vybratí plastovej časti sa forma opäť uzavrie na ďalší cyklus.
Položky prevádzky vstrekovacieho stroja: položky prevádzky vstrekovacieho stroja zahŕňajú tri aspekty: ovládanie klávesnice, ovládanie elektrického riadiaceho systému a prevádzka hydraulického systému. Vykonáva sa výber činnosti vstrekovacieho procesu, dávkovania, vstrekovacieho tlaku, rýchlosti vstrekovania, typu vyhadzovania, monitorovania teploty každej časti valca a nastavenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku.

Proces formovania všeobecného skrutkového vstrekovacieho stroja je nasledovný: najprv pridajte granulovaný alebo práškový plast do valca a otočte skrutku a zahrejte vonkajšiu stenu valca, aby sa plast dostal do roztaveného stavu, a potom stroj zatvorí formu a posunie vstrekovacie sedlo dopredu. Umiestnite dýzu do blízkosti brány formy a potom vložte tlakový olej do vstrekovacieho valca, aby sa skrutka posunula dopredu, čím sa tavenina vstrekne do uzavretej formy s nižšou teplotou pri vysokom tlaku a vyššej rýchlosti. Udržanie času a tlaku (tiež známe ako prídržný tlak), ochladenie, aby stuhla a vytvorila sa, potom možno formu otvoriť, aby sa produkt vybral (účelom udržiavania tlaku je zabrániť spätnému toku taveniny v dutine formy, doplniť materiály do dutiny formy a zabezpečiť, aby produkt mal určitú hustotu a rozmerovú toleranciu).

Základnými požiadavkami vstrekovania sú plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie. Plastifikácia je predpokladom realizácie a zabezpečenia kvality lisovaných výrobkov a pre splnenie požiadaviek lisovania musí vstrekovanie zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť. Súčasne v dôsledku vysokého vstrekovacieho tlaku vzniká v dutine zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v dutine je spravidla medzi 20 a 45 MPa), takže musí existovať dostatočná zvieracia sila. Je zrejmé, že vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovými komponentmi vstrekovacieho stroja.

Pri hodnotení plastových výrobkov existujú tri hlavné aspekty. Prvým je kvalita vzhľadu vrátane úplnosti, farby, lesku atď.; druhou je presnosť veľkosti a relatívnej polohy; tretím sú fyzikálne vlastnosti, chemické vlastnosti a elektrický výkon atď. Tieto požiadavky na kvalitu sa líšia v závislosti od príležitosti použitia produktu a odlišná je aj požadovaná mierka. Chyby výrobku spočívajú najmä v prevedení, presnosti výroby a stupni opotrebenia formy. V skutočnosti však technici závodov na spracovanie plastov často trpia náročnou situáciou, keď využívajú technologické prostriedky na kompenzáciu problémov spôsobených chybami foriem bez veľkých výsledkov.