Proces vstrekovania bakelitového vstrekovacieho stroja

1. Úvod do bakelitu.

Bakelit, bežne známy ako bakelit, vedecky známy ako fenolická formovacia zmes, je typ termosetového plastu a je to tiež prvý plast, ktorý sa začal priemyselne vyrábať. The bakelitový vstrekovací stroj Bakelitový prášok používaný pri vstrekovaní bakelitu sa skladá z fenolovej živice, pilín a prísad, ako je tvrdidlo, vytvrdzovacie činidlo, zmäkčovadlo, farbivo, mazivo a zosilňovač vytvrdzovania. Bakelitový prášok je tiež možné upravovať podľa rôznych potrieb a v bakelitovom prášku je asi 40 % prísad. Fenolová živica je polykondenzačný produkt fenolu a formaldehydu. Má vysokú mechanickú pevnosť, stabilný výkon, odolnosť voči kyselinám a zásadám, odolnosť voči vysokej teplote a nízkej teplote, vysokú tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, nehydrofilnosť a vynikajúcu elektrickú izoláciu. Je to ideálny izolačný materiál. Teplota plastifikácie bakelitového prášku je 70-90 °C a teplota vytvrdzovania je okolo 160 °C. Bakelit tuhne náhle pri dosiahnutí teploty 160°C. Preto je pre tvarovanie veľmi dôležitá jemná kontrola teploty formy. Využitie bakelitu: elektrické spínače, gombíky, kuchynské rukoväte, elektrické kryty a tento rok sa čoraz viac používa v elektrickom príslušenstve, automobilových súčiastkach a ručných prácach.

2. Proces vstrekovania bakelitu

1. Kľúčový prehľad procesu vstrekovania bakelitu.

a. Predhriaty sud bakelitového prášku je v stave roztaveného materiálu s viskozitou

b. Keďže bakelitový prášok obsahuje 40 % plniva, odpor vstrekovania je veľmi veľký, preto by sa mal použiť väčší vstrekovací tlak.

c. Bakelitový prášok nie je potrebný a nemožno ho pred predlisovaním sušiť

d. Počas procesu vstrekovania vstrekovacím lisom Keďže proces vytvrdzovania bakelitu je sprevádzaný tvorbou vodnej pary a chemického plynu, forma by mala byť vybavená výfukovými drážkami a dokonca by sa mal pridať aj proces výfuku otvárania formy.

e. Podmienky plastifikácie: protitlak, rýchlosť skrutky, teplota materiálu.