Princíp činnosti stroja na vstrekovanie bakelitu

Princíp bakelitový vstrekovací stroj je podobný ako pri injekčných ihlách. Spolieha sa na ťah závitovky extrudéra (alebo piestového čerpadla) na vstrekovanie roztaveného plastu v roztavenom stave (to znamená v stave viskózneho toku) do uzavretého jadra formy a potom sušenie a fixovanie plastu, aby sa získali remeselné výrobky.

Vstrekovanie je cyklický proces a každý čas cyklu zahŕňa: kvantitatívnu analýzu podávania, tavenia a tavenia, tlakové vstrekovanie, plnenie formy a chladenie vodou a otváranie a vyberanie formy. Po odstránení plastových dielov sa forma opäť uzavrie na ďalší cyklus.

Položky na ovládanie plastových strojov: Položky na ovládanie plastových strojov zahŕňajú tri aspekty: ovládanie klávesnice, automatické ovládanie domácich spotrebičov a prevádzka hydraulického prevodového systému. Vykonajte činnosť procesu vstrekovania, činnosť podávania, tlak vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, výber injekčnej formy, monitorovanie teploty každej časti valca, nastavenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku atď.

Proces formovania bežného závitovkového lisu je nasledujúci: najprv sa do valca pridá granulovaný alebo práškový plast a plast sa roztaví otáčaním závitovky extrudéra a zahrievaním povrchu valca; potom zariadenie zablokuje formu a posunie vstrekovacie sedlo tak, že dýza je pevne pripevnená k prívodnému kanálu brúsneho nástroja; potom sa tlakový olej naplní do vstrekovacieho valca, takže závitovka extrudéra sa posunie dopredu a roztavený materiál sa privedie pri veľmi vysokom tlaku a rýchlo pri nižšej teplote do uzavretých mlecích nástrojov. Po určitom čase a udržiavaní tlaku (nazývanom aj prídržný tlak), ochladení vodou, aby bolo suché a pevné, je možné umelecké dielo z formy vybrať (účelom prítlaku je zabrániť, aby roztavený materiál tiekol späť do jadra formy, naplnil surovinou do jadra formy a zabezpečil, že umelecké dielo má určitú relatívnu hustotu a štandardnú toleranciu). Základné požiadavky an vstrekovacím lisom tavenie, vstrekovanie a tvarovanie. Tavenie je predpokladom realizácie a zabezpečenia kvality vytvorených ručných prác. Na splnenie požiadaviek na tvárnenie musí mať vstrekovanie dostatočný tlak a rýchlosť. Zároveň v dôsledku vysokého vstrekovacieho tlaku vzniká v jadre formy zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v jadre formy je zvyčajne medzi 20 a 45 MPa), preto musí existovať dostatočná upínacia sila. Dôvodom je, že vstrekovacie zariadenie a formovacie zariadenie sú hlavnými komponentmi plastového stroja.